బ్రైట్ స్టీల్ బార్

దీనిని కోల్డ్ డ్రాయింగ్, సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్, పీలింగ్, స్క్రాపింగ్, టర్నింగ్ లేదా ఈ ప్రక్రియల కలయిక ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. అందువల్ల, ఇది మెరుగైన కొలత ఖచ్చితత్వం, నునుపైన ఉపరితలం, నిటారుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ముడి పదార్థం
ముడి పదార్థాన్ని హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ బార్‌లుగా తయారు చేస్తారు. హాట్ రోల్డ్ ఉత్పత్తులను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్స్‌ట్రూషన్ చేయడం వల్ల, అవి సాధారణంగా గరుకుగా, పొరలుగా ఉండే ఉపరితల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆకారం, పరిమాణంలో తేడాలను చూపవచ్చు.
డ్రాయింగ్
ఈ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాన్ని గది ఉష్ణోగ్రతకు తీసుకువస్తారు. దాని ఒక చివర డ్రాయింగ్ మెషీన్ యొక్క క్లాంపింగ్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అది స్టీల్ బార్‌ను డై గుండా లాగుతుంది. ఈ డై, ముడి స్టీల్ బార్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించి, చివరికి దాని పొడవును పెంచుతుంది.
తుది ఉత్పత్తి
మెరిసే ఉక్కు కడ్డీ యొక్క తుది ఉత్పత్తి పరిపూర్ణమైన పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు కచ్చితమైన, ఏకరీతి వ్యాస సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అప్లికేషన్ పరిధి:
వివిధ పరిశ్రమలలో తయారీకి బ్రైట్ బార్‌లు ఒక ప్రధాన భాగం, అవి:
● భారీ నిర్మాణాలకు తక్షణ స్థిరత్వం, బలం మరియు మన్నికను అందించడానికి ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణం.
● ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఛాసిస్‌లను డిజైన్ చేయడానికి
● సొసైటీలు మరియు బహిరంగ ప్రదేశాలలో రెయిలింగ్‌లు, ట్రెల్లిస్‌లు మరియు కంచెలను డిజైన్ చేయడానికి
● వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో యంత్ర భాగాల తయారీ కోసం
● అన్ని పారిశ్రామిక మరియు పారిశ్రామికేతర అనువర్తనాల కోసం సూక్ష్మ పరిమాణం నుండి భారీ పరిమాణం వరకు ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి.